在精密機械加工領域，經(jīng)常加工各種高精密的零件，對于操作員在加工過程中或者加工后都要定期維護，這一項工作已經(jīng)成為日常管理的重要組成部分。在這里，我們一起了解下精密機械加工在加工過程中日常需要定期維護工作的內(nèi)容：

一、每周的維護與保養(yǎng)

1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油；

2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換；

3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常；

4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

二、 月與季度的維護與保養(yǎng)

1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常；

2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換；

3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整；

4. 松開夾緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換；

5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整；

6. 檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)；

7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形測機器的精度。

三、其他部位的維護

通常精密機械加工，機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓電源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：

1. 機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10°機油輕擦涂一遍；

2. 導輪和軸承，為了導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉如短時間不開機床，要讓導輪無水轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)；

3. 絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大；

4. 控制柜與機床間的聯(lián)機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁?？刂婆_（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤；

5. 床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。