在大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能精密機械加工等技術(shù)突飛猛進的今天，全球零件加工廠家迎來了新的變革和機遇。從美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，到德國的工業(yè)4.0，再到中國制造2025……各國都在為迎接智能制造時代做出充足的技術(shù)準備。

很多零件加工廠家的偶像——馬扎克，作為智能精密機械加工技術(shù)的先驅(qū)者和引領(lǐng)者，將如何利用智能加工技術(shù)讓精密車床加工變得更加高效，并且引領(lǐng)加工行業(yè)的發(fā)展？有關(guān)銅制品加工廠家介紹，最近有四款在中國首發(fā)的加工產(chǎn)品，向用戶展示和分享了馬扎克最新的智能加工技術(shù)的研究成果，為用戶解讀了馬扎克在智能工領(lǐng)域做出的探索和努力。

自1998年開始，馬扎克就致力于智能精密機械加工廠的建設(shè)，在生產(chǎn)中融合互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、IT技術(shù)，進行加工生產(chǎn)的遠程監(jiān)控。直至2020年，智能零件加工廠家已經(jīng)實現(xiàn)了高度的生產(chǎn)數(shù)字化，并且能夠利用最先進的加工技術(shù)，極大提升了加工的有效性和適應(yīng)性。

在馬扎克日本總部的精密機械加工廠，基于龐大的零件加工全球生產(chǎn)和服務(wù)體系，他們擁有十家零件加工廠家及遍布全球的服務(wù)中心，每天能收集1000萬條加工運行數(shù)據(jù)。

這種類型的精密機械加工廠，通過自主研發(fā)的監(jiān)控軟件Smooth Monitor AX，分析所采集的零件加工廠家的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將加工生產(chǎn)過程可視化、可感知，在大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行改善，一直走在全球加工同行的前列。